品質管理
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質量管理制度

  一、 目  的:為了確保公司產品質量,特制訂本制度。

  二、 適用范圍:公司全體員工。

  三、 內  容

  1.    自檢制度

  操作人員必須嚴格按圖制作,自己制作自己檢驗,把好質量第一道關?! ?/span>

 ?。?) 下料工——先檢查材料是否與圖紙要求相符;下料畫線后和下料完成后分別檢查尺寸是否與圖紙相符;圖紙要求開坡口的必須按標準開好坡口;下料后的尺寸需要加工的必須留有合理的加工余量,即保證加工質量又可避免不必要的浪費。不合格的不得進入下一道工序。

 ?。?) 鉚工——每拼接一個零部件時,根據焊縫標準要求,需開坡口的必須按標準開坡口,拼裝完工后必須進行尺寸和形位公差檢查。不合格的不得進入下一道工序。

 ?。?) 焊工——在焊接過程中應對每一條焊縫進行檢驗和對比,不符合標準的及時補救,以避免更大的損失。為防止焊接變形應采取合理的焊接順序。不合格的不得進入下一道工序。

 ?。?) 機加工——嚴格按圖施工,每道工序必須自檢,不合格不得進入裝配。

 ?。?) 打磨工——自檢不合格的不得進入裝配和油漆工序

 ?。?) 裝配工——在裝配前必須精確測量、畫線,每裝配一個部件都必須保證其可靠性和靈活性,對部件的位置和配合是否達到圖紙要求及合理性進行檢驗。不合格的不得進入下一道工序。

  2.互檢制度

    為保證零部件的整體質量,必須嚴格控制每道工序的加工質量,把好質量第二道關。所以下道工序操作者對上道工序工件進行檢驗顯得尤為重要。如出現以下幾種情況,下道工序操作者應不予接受:  

 ?。?) 下料工——材料型號和規格不對的不予接受。

 ?。?) 鉚工——下料尺寸不規范的不予接受;圖紙要求開坡口而未開或坡口尺寸不規范的不予接受;材料型號和規格不對的不接受。

 ?。?) 焊工——鉚接尺寸不規范的不予接受;所留焊縫達不到要求的不予接受;防止熱變形所加支撐不符合要求的不予接受;材料型號和規格不對的不接受。

 ?。?) 機加工——加工面或加工基準面未去毛刺的不予接受,加工余量太大或太小的不予接受;不符合圖紙要求的不予接受;材料型號和規格不對的不接受。

 ?。?) 打磨工——焊接質量不達標的不接受;需氣割清理而未清理的不接受。

 ?。?) 油漆工——打磨不合格的不接受。

 ?。?) 裝配鉗工——焊接件不符合圖紙要求的不予接受;未去毛刺的不予接受;加工件及焊接件重要配合尺寸太大或太小的不予接受;材料型號和規格不對的不接受。

  3. 巡檢制度

  班組長隨時隨地對在制工件進行質量檢查;質檢員每天不少于4次總計不少于6小時車間巡檢、主管質檢部長和生產部長至少每2小時巡視1次現場質量情況。發現問題及時處理,把好質量第三道關。

  4. 專檢制度

 ?。?) 專門質檢員必須對原材料、外購件、外協外委件、鉚焊件進行全面質檢方可入庫,并填寫質檢表。

 ?。?) 專門質檢員對重點工序進行重點監控和質檢。并填寫重點工序質檢表。需重點監控和質檢包括:①立柱、油缸梁、機身梁、懸臂座、機身、懸臂、長船、短船、回轉平臺、吊臂鉚拼后施焊前必須進行坡口、工藝、尺寸和形位公差檢查;②箱形結構零部件封板前的內部結構及焊縫質量和塞焊長度檢查;③鉚焊件外送機加工前的質檢;④裝配焊接前的位置尺寸檢查及焊后的焊縫質量檢查;⑤對所有因質量或設計問題進行了修復的零部件進行全檢。

 ?。?) 專門質檢員對加工完工的所有的零部件實行全檢。

 ?。?) 專門質檢員每臺機進行出廠前的全面檢測,并如實填寫出廠檢測項目表(該表作為產品檔案保存)。檢測實行一項不合格否決制。沒有質檢部簽發的合格證產品禁止出廠。

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